Rickmeier 齒輪泵 R65/400 FL-Z-W-SAE4-R-P 安裝使用手冊

RICKMEIER R65/400 FL-Z-W-SAE4-R-P 齒輪泵是德國 RICKMEIER 公司生產(chǎn)的一款高性能高壓齒輪泵，采用旋轉正排量工作原理。當齒輪軸旋轉時，封閉在齒間空間中的介質(zhì)從吸力側被輸送到壓力側，通過互鎖齒被推向壓力側，實現(xiàn)穩(wěn)定輸送。泵體采用灰鑄鐵外殼和淬火鋼變速箱，配備大尺寸特殊涂層復合滑動軸承，具有高耐久性和良好的干運轉特性，使用壽命長。軸封設計為帶有徑向軸密封圈的標準配置，也可選配機械密封等多種密封形式。

該泵具有結構簡單緊湊、使用和保養(yǎng)方便的特點，具有良好的自吸性，每次開泵前不需灌入液體，潤滑靠輸送的液體自動完成，日常工作時無須另加潤滑液。標準 R65 系列的泵可在最高 25 bar 的工作壓力下使用，每轉容積范圍為 2.5 至 2400 cm3，根據(jù)速度可達每分鐘近 4000 升的輸送速度。

安裝指南

安裝前的準備工作

? 環(huán)境要求：選擇干燥明亮的場所，便于觀察泵運行狀態(tài)。如果靠近墻壁安裝，需預留足夠空間以便拆卸檢修。避免安裝在潮濕、日曬、風吹雨打的場所。如果安裝場所有水淹可能，泵須位于最高水位以上。

? 清潔要求：確保安裝環(huán)境清潔，無塵土和雜物。檢查所有連接件是否完好無損，確保無銹蝕和損壞。

? 空間預留：根據(jù)泵的安裝尺寸，預留足夠的空間以便于安裝和維護。

? 管道準備：安裝進出油管前必須用煤油沖洗管道內(nèi)壁，確保管內(nèi)無雜物。如果雜質(zhì)進入泵體，會導致齒輪損壞。泵的進出管徑尺寸不應小于泵進出口徑尺寸。

安裝步驟

1.  固定泵體：將泵體水平固定在底座上，避免因傾斜導致的額外磨損。

2.  管道連接：連接好進、出口管道，并確保管道內(nèi)無異物，避免堵塞。進油管應采用稍大的管徑，越短越好，彎頭應采用彎曲半徑較大的。管道上的閥門應采用閘門閥以減少阻力。

3.  濾器安裝：泵無需安裝底閥，但因在進油管入口處安裝金屬濾網(wǎng)，防止雜物進入泵體內(nèi)。濾油網(wǎng)的有效面積應不小于管道管徑面積的兩倍，進油管道吸油口處應切成45°斜角。

4.  電機安裝：安裝電機，并確保電機與泵的聯(lián)軸器對中，減少振動和噪音。

5.  電氣連接：按照說明書要求，正確連接電氣線路，并進行試運行前的檢查。

關鍵安裝注意事項

?   泵進油口如安裝濾油器，應保證濾油器有效通流量大于泵最大吸油流量的兩倍，并保持暢通，防止堵塞。

?   必須確保泵的進出口管道連接正確，以避免泄漏或其他問題。

?   在泵安裝開始起動之前，必須注油排氣，以便泵在開車轉動時能及時吸上油。建議在壓力管路中，松開一個管接頭，點動動力元件讓油液流出來直到不見氣泡為止，然后擰緊管接頭。

操作指南

啟動前檢查

?   檢查泵和電動機，確保泵沒有卡住、運轉靈活，并且填料密封嚴密，各部件連接牢固可靠。

?   檢查潤滑油(脂) 是否適量，并保持油質(zhì)清潔。長期未使用的泵，應在啟動前更換新潤滑油。

?   啟動前必須打開排出閥和排出管路上的相關閥門，確保泵啟動時能順利排出流體。

?   嚴禁在啟動和運轉中關閉排出閥門，以避免憋壞泵或管路，甚至燒壞電動機。

啟動程序

1.  確保泵內(nèi)充滿油液，絕對避免干運轉。

2.  啟動電機，觀察泵的運行情況，檢查是否有異常振動或噪音。

3.  泵裝機后應進行不少于10分鐘的空載和短時間的負載運轉。

運行監(jiān)控

?   在泵運行過程中，定期檢查油溫，確保油液溫度在正常范圍內(nèi)。連續(xù)工作溫度不得超過80°C，瞬間工作溫度不得超過120°C。

?   監(jiān)測系統(tǒng)壓力，避免因壓力過高導致泵損壞。

?   密切注意泵的運行聲音，觀察儀表讀數(shù)，用手觸摸泵體感受溫度，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

?   遵循操作規(guī)程，避免頻繁啟停，減少對泵的沖擊。

流量調(diào)節(jié)

齒輪泵的流量調(diào)節(jié)主要通過旁通閥門的開啟程度來實現(xiàn)。調(diào)節(jié)流量時，應緩慢調(diào)整閥門，避免突然改變流量導致泵的不穩(wěn)定運行。

維護與保養(yǎng)

定期檢查

?   每月至少一次檢查泵的運行狀態(tài)，確保運行平穩(wěn)無異常。

?   聽泵運行時的聲音，發(fā)現(xiàn)異常聲響應立即停機檢查。

?   觀察泵的振動情況，振動超過正常范圍需檢查泵的安裝基礎和聯(lián)軸器對中情況。

?   保持泵體清潔，定期清理外部的污垢和油漬，避免污染導致的故障。

易損件更換

?   定期檢查密封件、油封等易損件的磨損情況，根據(jù)實際使用情況定期更換。

?   檢查齒輪磨損情況，磨損嚴重應考慮更換齒輪組件。

?   定期檢查軸承的潤滑狀態(tài)，必要時添加或更換潤滑脂。

過濾系統(tǒng)維護

?   工作油液應保持清潔，推薦在泵的吸油管安裝過濾精度 80~100μm 的濾油器，回油管路安裝過濾精度不小于 25μm 的濾油器。

?   根據(jù)油液污染情況定期清洗或更換濾油器。

故障排除

故障現(xiàn)象 可能原因 解決方法

泵體發(fā)熱異常 過載或油液不足 立即停機檢查，排除過載或補充油液

噪音增大或振動加劇 齒輪磨損或軸承損壞 檢查齒輪磨損情況及軸承狀態(tài)，必要時更換

泄漏 密封件損壞 立即停機，檢查密封件，及時更換

流量下降 濾網(wǎng)堵塞 檢查濾網(wǎng)是否堵塞，清理或更換濾網(wǎng)

異常聲響 內(nèi)部部件損壞或異物進入 立即停機檢查，清除異物或更換損壞部件

儲存與運輸

?   若泵需要長時間停機，應將泵內(nèi)的油液放空，并清洗干凈后妥善存放。

?   在運輸過程中，確保泵體固定牢靠，避免因振動或撞擊導致?lián)p壞。

?   泵應存放在干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

安全注意事項

?   確保電氣系統(tǒng)安全，避免在潮濕或易燃易爆環(huán)境中操作泵，定期檢查電氣線路和接地裝置。

?   輸送流體必須符合泵的設計要求，避免輸送腐蝕性、易燃易爆或含固體顆粒的流體。

?   工作環(huán)境溫度應保持在適宜范圍內(nèi)，避免過高或過低溫度影響泵的正常運行和壽命。

?   泵運行過程中出現(xiàn)異常振動或噪音，應立即停機檢查并排除故障。